Spôsob výroby a zavedenie bizmutového prášku

Tradičné výrobné metódybizmutový prášokzahŕňajú metódu vodnej hmly, metódu rozprašovania plynu a metódu guľového mletia; keď sa metóda vodnej hmly atomizuje a suší vo vode, bizmut sa ľahko oxiduje kvôli veľkému povrchu bizmutového prášku; Za normálnych okolností môže kontakt medzi bizmutom a kyslíkom tiež ľahko spôsobiť veľké množstvo oxidácie; oba spôsoby spôsobujú množstvo nečistôt, nepravidelný tvarbizmutový prášoka nerovnomerné rozloženie častíc. Metóda guľového mletia je: umelé kladivo bizmutových ingotov z nehrdzavejúcej ocele na bizmutové zrná â¤10 mm alebo ochladenie bizmutu vodou. Potom sa častice bizmutu dostanú do vákuového prostredia a guľový mlyn obložený keramickou gumou sa rozdrví na prášok. Hoci je tento spôsob mletý v guľovom mlyne vo vákuu, s menšou oxidáciou a nízkymi nečistotami, je pracovne náročný, časovo náročný, má nízky výťažok, má vysoké náklady a častice sú hrubé až 120 mesh. ovplyvniť kvalitu produktu. Patent na vynález CN201010147094.7 poskytuje spôsob výroby ultrajemného bizmutového prášku, ktorý sa vyrába mokrým chemickým procesom, s veľkou výrobnou kapacitou, krátkym kontaktným časom medzi celým výrobným procesom a kyslíkom, nízkou rýchlosťou oxidácie, menším množstvom nečistôt a obsahom kyslíka. bizmutový prášok je 0 < 0,6, rovnomerná distribúcia častíc; veľkosť častíc -300 mesh.

1) Pripravte roztok chloridu bizmutitého: získajte zásobný roztok chloridu bizmutitého s hustotou 1,35-1,4 g/cm3, pridajte okyslený čistý vodný roztok obsahujúci 4%-6% kyselinu chlorovodíkovú; objemový pomer okysleného čistého vodného roztoku a zásobného roztoku chloridu bizmutitého je 1:1 -2;
2) Syntéza: do pripraveného roztoku chloridu bizmutitého pridajte zinkové ingoty, ktorých povrch bol očistený; spustiť vytesňovaciu reakciu; pozorovať koncový bod reakcie, pri dosiahnutí koncového bodu reakcie vybrať nerozpustené zinkové ingoty a zrážať 2-4 hodiny; Základom pozorovania a posudzovania opísaného koncového bodu reakcie je: v roztoku, ktorý sa zúčastňuje reakcie, vzniká bublina;
3) Separácia bizmutového prášku: extrahujte supernatant zrazeniny v kroku 2) a regenerujte zinok konvenčnými metódami; zvyšok sa vyzrážalbizmutový prášoksa mieša a premyje 5-8 krát okysleným čistým vodným roztokom obsahujúcim 4%-6% kyselinu chlorovodíkovú a potom sa premyje čistou. Prášok bizmutu sa prepláchne vodou do neutrality; po rýchlom vysušení bizmutového prášku pomocou odstredivky okamžite namočte bizmutový prášok do absolútneho etanolu a potom ho vysušte;
4) Sušenie: Bizmutový prášok upravený v kroku 3) sa odošle do vákuovej sušičky pri teplote 60 ± 1 °C na sušenie, aby sa získal hotový bizmutový prášok s veľkosťou ôk -300 mesh.

Výhodou bizmutového prášku vyrobeného podľa vyššie uvedeného spôsobu je, že získaný produkt má vysokú čistotu a jemnú veľkosť častíc; preto je rýchlosť oxidácie nízka.