Fyzikálne a chemické vlastnosti oxidu bizmutu a úvod do procesu jeho výroby

Fyzikálne a chemické vlastnostioxid bizmutitý
1. Oxid bizmutitýje svetložltý prášok, ktorý sa po zahriatí zmení na oranžový, po zahriatí na červenohnedý a po ochladení na svetložltý.
2. Nerozpustný vo vode a zásadách, rozpustný v kyseline za vzniku bizmutovej soli, ktorú možno redukovať C a CH4.
3. Jeho teplota topenia je 824°C a teplota varu je 1890°C.

Oxid bizmutitýzvyčajne existuje v α, β, γ a dvoch nestechiometrických fázových kryštálových formách.
Štyri hlavné kryštálové fázy sú: monoklinická α-Bi2O3, tetragonálna β-Bi2O3, objemovo kubická γ-Bi2O3, čelná kubická δ-Bi2O3 a nestechiometrické fázy Bi2O2.33 a Bi2O2.75. Fázy α a δ sú nízkoteplotné a vysokoteplotne stabilné fázy a ostatné fázy sú vysokoteplotné metastabilné fázy.
Oxid bizmutitý typu ± je žltý monoklinický kryštál, relatívna hustota oxidu bizmutu je 8,9 a teplota topenia je 825 °C. Oxid bizmutitý je rozpustný v kyseline, ale nerozpustný vo vode a zásadách.
Oxid bizmutitý typu β je svetložltý až oranžový, štvoruholníkový. Ľahko sa redukuje na kovový bizmut vodíkom, uhľovodíkmi atď.
Spôsob prípravy oxidu bizmutu

V súčasnosti existujú dve hlavné výrobné metódy: požiarna metóda a mokrá metóda
1. Príprava oxidu bizmutu metódou ohňa
Kovový bizmut (pridať kyselinu dusičnú) â rozpustiť â filter â koncentrát â kryštalizovať â kalcinovať â rozdrviť na získanie oxidu bizmutu

Príprava oxidu bizmutu metódou priameho ohňa
Vložte koncentrovaný a vykryštalizovaný dusičnan bizmutitý do plechovky a vložte ho do kalcinátora pri teplote 500-600 stupňov na kalcináciu a denitrifikáciu a potom rozdrvte na prášok, aby ste získali oxid bizmutitý
Nevýhody metódy požiaru:
Pri pyrochemickej výrobe sa spotrebuje veľa energie a pri kalcinácii pretečie veľké množstvo toxického plynu. Ak sa neabsorbuje, znečistí vzduch.
V priemysle sa oxid bizmutitý väčšinou vyrába požiarnou metódou

2. Mokrá príprava oxidu bizmutu
2Bi(NO3)3+6NaOH=Bi2O3+6NaNO3+3H2O

Kovový bizmut + kyselina dusičná â rozpustiť â filtrát + NaOH â neutralizovať â filter
1. Použitie mokrej výroby zabraňuje znečisteniu ovzdušia počas procesu kalcinácie
2. Použitie mokrej výroby šetrí proces guľového frézovania a šetrí energiu a investície do zariadení

3. Kvalita produktu je stabilná a vedľajším produktom je súčasne dusičnan sodný